Convertitore di frequenza trifase: convertitore da 60 Hz a 50 Hz

Breve introduzione ai convertitori di frequenza

Un convertitore di frequenza comporta la modifica di una frequenza elettrica in ingresso per corrispondere a una specifica uscita, grazie alla quale gli alimentatori e le apparecchiature si integrano perfettamente. L'esecuzione di questa attività si articola in tre fasi principali: rettifica, inversione e modulazione. Il primo compito consiste nel convertire la corrente alternata fornita in corrente continua mediante rettifica. Successivamente, la corrente continua ottenuta viene convertita alla frequenza CA interessata mediante un inverter. Infine, l'uscita viene perfezionata utilizzando tecniche di modulazione per ottenere un vantaggio specifico, ad esempio per mantenere una tensione utilizzando un livello di tensione. Questo intero metodo viene utilizzato quando almeno un'operazione, prevista per le utenze elettriche, viene direttamente sostituita da qualcosa progettato per funzionare correttamente quando alimentata a una frequenza diversa, ad esempio da una sorgente a 60 Hz a una a 50 Hz.

Cos'è un convertitore di frequenza?

Un altro apparato elettronico trasformato è il variatore di frequenza, progettato per modificare la frequenza di una corrente alternata in base ai requisiti di un'apparecchiatura o di un sistema in una determinata situazione. Ciò si ottiene utilizzando un sofisticato sistema di controllo ed elettronica di potenza per trasformare la potenza in ingresso nella frequenza e nella tensione di uscita richieste. Una pratica standard di utilizzo di un convertitore di frequenza prevede in breve le seguenti tre fasi di funzionamento. In primo luogo, la potenza CA in ingresso viene convertita in CC utilizzando raddrizzatori (a diodo o a tiristore). In secondo luogo, la CC viene invertita per generare un'altra forma d'onda CA di una nuova frequenza. Successivamente, la qualità dell'onda in uscita può essere migliorata anche mediante l'utilizzo di sofisticate tecniche di modulazione, ovvero la modulazione di larghezza di impulso (PWM), integrate nel sistema.

Esistono numerose tipologie di convertitori di frequenza sul mercato, con capacità e applicazioni diverse. La più ampia gamma di applicazioni riguarda l'utilizzo di display in altri ambiti; la regolazione della velocità dei motori; o il funzionamento di precisione senza danneggiare le apparecchiature. L'impiego di transistor bipolari a gate isolato (IGBT), unito alle tecnologie più recenti e ad altri progressi dell'era moderna, ha migliorato le capacità operative e li ha resi una tecnologia competitiva, in particolare nel settore manifatturiero e nell'ambiente marino, nonché in tutti i segmenti dell'integrazione delle fonti di energia rinnovabile.

Tipi di convertitori di frequenza

Applicazioni dei convertitori di frequenza

1. Industria aerospaziale
   Nell'industria aerospaziale sono presenti numerose tipologie di convertitori di frequenza, utilizzati per la manutenzione dei sistemi di alimentazione degli aeromobili quando è necessario sincronizzare diverse apparecchiature con diverse frequenze di ingresso e di uscita. Quando è necessario elaborare segnali accurati in un intervallo di frequenza ultra-alto, i convertitori ad alta frequenza vengono generalmente utilizzati per i sistemi radar avanzati.
2. Energia rinnovabile
   I convertitori di frequenza vengono utilizzati per integrare l'energia elettrica generata da impianti eolici e solari nella rete elettrica, sfruttando l'accumulo di energia. Mantenere sotto controllo la frequenza della rete è fondamentale per evitare perdite nella distribuzione di energia e ridurre l'efficienza dell'impianto.
3. Telecomunicazioni
   I convertitori ad alta frequenza contribuiscono notevolmente alle telecomunicazioni rimodellando i segnali, modificando la frequenza tra le apparecchiature, poiché i dispositivi migliorano la comunicazione su bande diverse grazie all'ausilio di questi convertitori. L'utilizzo di questi convertitori consente di inviare informazioni a grande distanza.
4. Automazione Industriale
   Sono molti i casi in cui, nei macchinari industriali, vengono impiegati convertitori di frequenza motore-generatore, poiché le macchine potrebbero dover essere regolate a diverse velocità di lavoro. Semplificano inoltre il processo produttivo consentendo ai motori a velocità variabile di lavorare alla massima efficienza in diverse operazioni di produzione.
5. Marine Equipment
   I veicoli navali sono comunemente dotati di convertitori di potenza a matrice per adattarsi alle variazioni di frequenza di rete del sistema elettrico interno all'imbarcazione o di qualsiasi altro sistema di alimentazione esterno fisso. Questo progresso contribuisce a garantire la compatibilità con l'alimentazione di terra disponibile e con i sistemi elettrici dell'UE.
6. Elettronica di consumo
   I dispositivi di consumo sono dotati di convertitori di frequenza per ottimizzare le prestazioni modificando la tensione o la frequenza di uscita. Soprattutto nel caso dei convertitori a matrice, questa funzionalità è integrata in un involucro compatto che non richiede molto spazio per l'installazione, garantendo così la riduzione o il risparmio di potenza ed energia.

Convertitori di frequenza trifase

I convertitori di frequenza trifase svolgono funzioni importanti nei settori industriale, commerciale, economico e dell'energia. Sono stati specificamente sviluppati per soddisfare un maggiore trasferimento di potenza, pertanto sono adatti per macchinari pesanti azionati elettricamente, impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC) e dispositivi per l'energia rinnovabile (ad esempio, turbine eoliche). Il principale punto di forza dei convertitori è il fatto che possiedono un'elevata efficienza di trasformazione che converte perfettamente l'energia elettrica da una frequenza a un'altra, consentendone il funzionamento in condizioni variabili di qualsiasi specifica elettrica. Inoltre, i sistemi offrono risparmio energetico e prolungano la durata delle apparecchiature ad alta potenza, riducendo i disturbi elettrici che le danneggiano.

Panoramica dei sistemi trifase

Le caratteristiche dei sistemi trifase in relazione all'ingegneria elettrica moderna e alla distribuzione dell'energia sono molteplici, tra cui l'unicità e il vantaggio di un'erogazione di potenza costante ed equilibrata. In questi sistemi, sono presenti tre onde distanti 120 gradi che trasferiscono energia elettrica in modo continuo. Questo spiega anche perché la modulazione della potenza è ridotta in questo tipo di sistema, a differenza dei sistemi monofase, che variano in misura maggiore nei sistemi elettrici a frequenza industriale e in sistemi come quelli di generazione ad alta potenza.

Un importante fattore di differenziazione tra i sistemi trifase è la loro capacità di fornire una maggiore potenza in uscita da una minore lunghezza del conduttore, grazie alla struttura trifase di tali sistemi. Ad esempio, il trasferimento di potenza trifase comporta lunghezze degli elettrodi inferiori del 25% a parità di potenza in uscita, riducendo così il costo e il peso dei materiali per configurazioni su larga scala. Vale anche la pena ricordare che questi sistemi consentono l'utilizzo di motori a tre φ, più piccoli, più efficienti e meno soggetti a usura rispetto ai motori a induzione monofase, il che li rende macchine indispensabili per qualsiasi attrezzatura pesante e industriale.

La versatilità dei sistemi trifase è rafforzata dalla possibilità di supportare diverse configurazioni, come collegamenti a stella e a triangolo, preferibili in base alla tensione e alla corrente da trasportare. Lo sviluppo della tecnologia e di sistemi di rete affidabili, insieme ai sistemi trifase, ha portato nel corso degli anni a numerosi miglioramenti, rendendo possibile l'integrazione di questi sistemi con i moderni sistemi di energia rinnovabile, reti flessibili che utilizzano reti intelligenti e sistemi eolici ibridi.

Vantaggi dell'utilizzo di convertitori di frequenza trifase

1. Maggiore efficienza energetica
   I convertitori di frequenza trifase consentono di risparmiare energia regolando la velocità del motore per adattarlo a un carico impostato. Contribuiscono a ridurre i costi operativi, consentendo risparmi energetici nell'intervallo del 30-60%.
2. Prestazioni del motore migliorate
   Tuttavia, questi convertitori di frequenza riducono le vibrazioni e il surriscaldamento, aumentando al contempo la frequenza di uscita del motore. Tali operazioni di controllo motore appropriate in un sistema di progettazione limitano le vibrazioni e lo stress termico, a seconda dell'applicazione, a vantaggio della durata dei motori e della manutenzione, con conseguenti minori tempi di fermo e costi di riparazione.
3. Controllo preciso della velocità e della coppia
   I convertitori di frequenza consentono di regolare la velocità e la coppia del motore, consentendo così al sistema di funzionare in processi che comportano variazioni nella potenza del motore, ad esempio nastri trasportatori, pompe e macchine utensili industriali, tra gli altri.
4. Perdite elettriche ridotte
   Rispetto al sistema monofase, tre convertitori di fase hanno una minore perdita di calore elettrico poiché contengono un carico di potenza più bilanciato, consentendo così una condivisione di potenza più equa tra gli elementi, aumentando così l'efficienza del sistema e del funzionamento.
5. Compatibilità con l'integrazione delle energie rinnovabili
   La maggior parte delle fonti di energia verde, come ad esempio l'eolico o il solare, sono dotate di convertitori di frequenza. La loro funzione fondamentale è garantire che lo scambio di energia avvenga con regolarità e senza deformazioni.
6. Supporto per applicazioni Smart Grid
   I convertitori di frequenza di questo tipo possiedono una struttura unica e forniscono un'interfaccia intelligente con il sistema di gestione energetica. Ciò consente alla rete di essere più flessibile e di garantire risposta, controllo e miglioramento complessivo del sistema in tempo reale.

Confronto con convertitori di frequenza monofase

Conversione di frequenza da 60 Hz a 50 Hz

La trasmissione a 60 Hz e 50 Hz è essenziale quando dispositivi realizzati per una determinata frequenza devono essere utilizzati all'interno di una rete di sistemi che operano su frequenze diverse. Generalmente, la procedura prevede l'utilizzo di convertitori di frequenza, strutture generiche progettate per preservare la frequenza originale entro l'intervallo richiesto. L'efficienza del sistema si riflette in modo significativo sui consumi e sulla qualità dell'alimentazione elettrica solitamente fornita, che ne indicherà l'eventuale difficoltà. Infine, l'applicazione di una tensione non supportata può causare danni ancora più gravi ad apparecchiature che non presentavano alcun problema a causa delle diverse frequenze, e ciò richiederebbe una seconda perizia.

Perché convertire da 60 Hz a 50 Hz?

La necessità di passare da 60 Hz a 50 Hz è una delle ragioni per cui società con obiettivi di frequenza elettrica diversi richiedono una conversione. Non è una novità che molti paesi utilizzino un sistema a 50 Hz, mentre alcuni, come gli Stati Uniti, ne utilizzano uno a 60 Hz. Quando entrano in gioco aziende internazionali, è molto importante garantire che i dispositivi non solo siano conformi agli standard elettrici, ma possano anche essere utilizzati ovunque all'interno di questi paesi, poiché ciò potrebbe comportare costi aggiuntivi in ​​termini di tempo e denaro per correzioni, manutenzione o sostituzione di apparecchiature non funzionanti. La conversione è essenziale anche nei casi in cui apparecchiature industriali vengano importate o esportate, poiché le macchine costruite con alimentazione a 60 Hz potrebbero essere, e probabilmente lo saranno, rese inadeguate o pericolose in aree di installazione a 50 Hz senza opportune modifiche.

Altrettanto importante è comprendere la sincronizzazione degli impianti elettrici con tutte le apparecchiature aggiuntive, alimentate da diversi standard di frequenza. L'assenza di questa sincronizzazione può causare discrepanze operative, perdite di potenza o persino un aumento dell'usura delle apparecchiature. Non solo, alcuni sistemi elettrici, come motori e trasformatori, sono così strettamente correlati alla frequenza che anche frequenze di alimentazione leggermente diverse possono avere effetti negativi. Si sconsiglia di far funzionare tali sistemi a una frequenza diversa, poiché ciò causerebbe naturalmente variazioni indesiderate come la riduzione della potenza motrice, il surriscaldamento o la modifica degli scambi velocità-coppia. La realizzazione di variatori di frequenza soddisfa gli standard internazionali e consente prestazioni migliori e una maggiore durata delle masse di macchine in loco.

Sfide tecniche nella conversione da 60 Hz a 50 Hz

L'adattamento dei sistemi da 60 Hz a 50 Hz presenta alcuni problemi tecnici. Ogni problema elettrico relativo alla reattanza dei componenti varia con la frequenza. Riducendo la frequenza da 60 Hz a 50 Hz, aumenta anche la reattanza induttiva dei trasformatori dei motori e di altre apparecchiature induttive. Questo aumento si accompagna a elevate correnti di spunto e maggiori perdite dovute all'aumento dei carichi resistivi.

A quanto pare, il problema urgente successivo riguarda anche la velocità del flusso. La velocità di rotazione di un motore a corrente alternata è determinata dalla formula 120 × Frequenza / Numero di poliIn altre parole, una riduzione della frequenza della tensione di alimentazione provoca un rallentamento proporzionale del motore, con conseguente impatto sulla potenza erogata dai prodotti industriali che dovrebbero funzionare in quel modo. Ciò può richiedere modifiche al meccanismo o/e l'impiego di sistemi avanzati di controllo della frequenza per preservare la capacità del macchinario di funzionare alla velocità richiesta.

Inoltre, i trasformatori a 50 Hz possono causare la saturazione del nucleo dei trasformatori a 60 Hz, poiché sono progettati per funzionare in modo efficiente a tale frequenza. Una frequenza ridotta comporta anche una riduzione del rapporto volt/hertz, che può indurre corrente magnetizzante e perdite nel nucleo. Un modo per ovviare a questo problema è sovradimensionare il trasformatore o cambiare il materiale del nucleo.

Convertitori di frequenza statici da 60Hz a 50Hz

I convertitori di frequenza statici (SFC) sono dispositivi avanzati che offrono una soluzione eccellente e versatile per la conversione di potenza da 50 Hz a 60 Hz e viceversa. Il loro principio di funzionamento si basa su semiconduttori come i transistor bipolari a gate isolato (IGBT), che consentono il controllo dell'intero spettro di conversione di frequenza con elevata precisione ed efficienza. Un importante vantaggio dei convertitori di frequenza statici è la loro capacità di adattarsi al funzionamento di apparecchiature progettate secondo standard di frequenza diversi. Pertanto, questi convertitori sono essenziali nelle industrie moderne e nei sistemi di trasporto interconnessi a livello globale.

Nella produzione industriale, nel settore navale e aerospaziale, tra gli altri, le apparecchiature sono progettate in modo da poter essere utilizzate in qualsiasi condizione di alimentazione disponibile. Ad esempio, nelle aziende di import-export, molti necessitano e utilizzano un convertitore di frequenza per consentire l'utilizzo di apparecchiature che operano in America, dove la rete è servita da un... Alimentazione a 60 Hz, in un paese europeo con alimentazione a 50 Hz. Inoltre, l'uso di convertitori di frequenza statici è molto comune nelle unità di alimentazione a terra (GPU) dell'aviazione, che vengono utilizzate per fornire energia all'aereo mentre è a terra, consentendo così operazioni ininterrotte.

Le recenti innovazioni hanno portato alla riduzione delle dimensioni e al miglioramento delle prestazioni, con caratteristiche quali alta densità, elevate prestazioni, scalabilità, riduzione al minimo delle armoniche superiori, nonché all'aumento di peso di molti dispositivi, molti dei quali erano leggeri, molti dei quali molto più pesanti, e/o contenuti in design dalle dimensioni ridotte. Questi stessi fattori, uniti alla buona resistenza e al potenziale di controllo della dissipazione termica durante il funzionamento, hanno permesso di migliorare la robustezza dei progetti, rendendo i sistemi più affidabili e contribuendo a una maggiore efficienza, prolungandone la durata e riducendo al minimo i costi di manutenzione, rafforzando così un più ampio utilizzo del dispositivo nella conversione di frequenza.

Specifiche e valutazioni

In generale, i convertitori di frequenza, in termini tecnici, sono descritti in base all'intervallo della tensione di ingresso e alla frequenza di uscita, all'intervallo di potenza che possono supportare e alla percentuale di questa potenza convertita in potenza utile per il dispositivo. Le tensioni di ingresso adatte a questi tipi di dispositivi vanno tipicamente da 100 V a 690 V CA, e l'ampia frequenza di uscita comprende da 0.1 Hz fino a 400 Hz, spesso superiori, per soddisfare le più svariate esigenze operative. Gli alimentatori dei convertitori variano a seconda del livello di tensione richiesto; alcuni sono piccoli, con una potenza di pochi kilowatt, e sono portatili, mentre altri sono sufficientemente grandi da superare diversi megawatt e trovano ampie applicazioni industriali.

Comprensione delle classificazioni KVA

Il kilovolt-ampere (kVA) è un'unità di misura utilizzata in tutti i sistemi elettrici e indica la potenza netta erogata da trasformatori, motori o gruppi di continuità (UPS). Il lavoro attivo svolto in kilowatt (KW) è associato alla potenza reattiva in kVA, quindi la somma dei due può essere utilizzata per dimensionare le apparecchiature in base ai requisiti di carico. Il rapporto kVA/kW è influenzato dal fattore di potenza. Questo è il rapporto tra la potenza effettiva e la potenza letta, tipicamente misurato come un numero decimale o una percentuale dell'efficienza con cui la potenza elettrica viene applicata per svolgere il lavoro.

Ad esempio, un fattore di potenza di 0.8 garantirebbe teoricamente le prestazioni ideali di un dispositivo da 100 kVA a 80 kW. Oggigiorno, molti apparecchi elettrici sono già dotati di correzione del fattore di potenza per un utilizzo efficiente dell'energia e quindi per ridurre l'uso di potenza reattiva non necessaria nel sistema. I progettisti devono dimensionare attentamente la capacità in kVA tenendo conto del carico, delle caratteristiche del carico, dei sovraccarichi previsti e persino di improvvisi sovraccarichi o correnti di spunto che il sistema dovrà gestire. La capacità in kVA deve essere tale da non causare surriscaldamento e problemi di prestazioni, pertanto è importante che il sistema rimanga efficiente e operativo più a lungo.

Valori di tensione comuni: 380 V e 480 V

Le tensioni nominali di 380 V e 480 V sono comuni in molte applicazioni industriali e commerciali. Una tensione di 380 V è utilizzata nella maggior parte delle località in Europa e Asia e fornisce l'erogazione di corrente trifase a 50 Hz. Può essere utilizzata per scopi di distribuzione, riuscendo a coprire distanze che sarebbero troppo grandi senza una diminuzione dell'efficienza e senza dissipazione di energia. Lo spreco di energia durante il flusso nei cavi lo rende un sistema ideale per la maggior parte degli ambienti.

Negli Stati Uniti e nel resto del Nord America, le configurazioni a 480 V sono generalmente più comuni e funzionano a una frequenza di 60 Hz. Questo particolare ciclo di tensione è essenziale per molte funzioni industriali pesanti, come ad esempio, l'alimentazione di motori, il funzionamento di pompe e la movimentazione di macchinari pesanti, dove è richiesta maggiore potenza ma minore consumo di corrente. Pertanto, i minori requisiti di corrente si traducono in una riduzione delle dimensioni dei conduttori utilizzati, con conseguente riduzione dei costi di installazione e di esercizio.

Le configurazioni di tensione sono uno dei componenti più importanti dell'infrastruttura elettrica globale, pertanto la loro selezione è spesso determinata dalla vicinanza delle apparecchiature e dalle esigenze operative stabilite. Inoltre, gli ingegneri prendono in considerazione il fattore di cresta, la caduta di tensione e la tolleranza delle apparecchiature durante la progettazione di sistemi che utilizzano questi gradi di tensione per garantire sicurezza, efficienza e aderenza alle normative regionali.

Scegliere il KVA giusto per la tua applicazione

La scelta del KVA (kilovolt-ampere) più adatto a uno scopo specifico non è affatto semplice, poiché richiede una conoscenza approfondita del fabbisogno energetico del sistema, se deve funzionare, e dello scopo dell'elettricità. Gli aspetti chiave da valutare sono la potenza lorda assorbita desiderata, la natura del carico (induttivo, resistivo o induttivo) e qualsiasi carico anormalmente elevato, come le sovratensioni, che potrebbe verificarsi durante il funzionamento.

C'è anche il fattore di potenza di cui tenere conto, poiché la potenza indicata sulla scala KVA è diversa da quella registrata sulla scala KW. Spesso, nelle applicazioni industriali con grandi quantità di carichi induttivi, principalmente motori e trasformatori, il fattore di potenza induttivo è inferiore, il che rende necessario utilizzare valori di KVA più elevati per evitare interruzioni o cali di tensione degli apparecchi. Qualsiasi futura espansione del carico o del fattore di potenza dovrebbe anche considerare il margine di crescita per risolvere efficacemente i problemi di sovraccarico del sistema attuale.

Nei calcoli, è importante tenere conto della caduta di tensione e dell'efficienza del sistema di distribuzione, in modo che il sistema possa funzionare correttamente anche quando i cavi sono troppo lunghi o il carico varia costantemente. Le barriere di sintesi sono fondamentali per evitare che le dimensioni delle apparecchiature siano inadeguate, con conseguenti eccessivi interventi di manutenzione ad hoc, o troppo grandi, con conseguente aumento dei costi e degrado delle prestazioni del servizio.

Installazione e funzionamento

Una corretta installazione non deve essere trascurata, in quanto deve rispettare tutte le istruzioni e le norme del produttore, che devono essere rispettate per motivi di sicurezza e funzionalità. Prima di installare i componenti, è necessario controllare ogni singolo componente per individuare eventuali difetti e tutti i collegamenti devono essere serrati senza interruzione, assicurandosi che i componenti siano posizionati correttamente secondo il progetto approvato. Per garantire la funzionalità dei sistemi in questione, è necessario monitorare attentamente le prestazioni in ogni momento e, in caso di eventuali scostamenti, correggerli. Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di eseguire audit periodici del sistema, includendo la manutenzione preventiva e la pulizia dei componenti chiave per prolungare la durata del sistema e prevenirne l'usura precoce.

Installazione per convertitori di frequenza trifase

Per quanto riguarda l'installazione del convertitore di frequenza trifase, questa deve essere eseguita in modo appropriato, senza omettere nessuno dei suoi attributi, come indicato nel concetto, nella sintesi e nelle regole. Prima di iniziare i lavori di installazione, è necessario verificare che la tensione di alimentazione sia adeguata alla tensione di ingresso nominale del convertitore di frequenza. Utilizzare cavi schermati forniti dal produttore con l'apparecchiatura e collegare a terra il sistema per ridurre le interferenze elettromagnetiche (EMI), come precauzione generale e in conformità con le normative elettriche, proteggendo così l'area di installazione e le persone che utilizzano l'apparecchiatura.

Il luogo di installazione deve essere idoneo, privo di polvere, calore eccessivo o umidità per evitare il surriscaldamento e l'inquinamento dell'unità. Lasciare il cablaggio entro lo spazio tecnico minimo attorno al convertitore per consentire al velivolo di circolare correttamente. Durante il cablaggio, si dovrà garantire il corretto flusso della sequenza di fase, evitando sfasamenti, rischi per il motore e di conseguenza cattive condizioni di lavoro.

Inoltre, le impostazioni operative del convertitore rotativo – i parametri del motore – devono essere impostate tramite il software o l'interfaccia forniti dal produttore. Questi includono il tipo di motore, l'intervallo di frequenza e le velocità di accelerazione/decelerazione in base ai requisiti dell'applicazione. Soprattutto, testare il sistema a basso carico è fondamentale per garantire che non si verifichino problemi funzionali dopo il passaggio al pieno carico. Un sistema di questo tipo garantisce il rispetto di tutti i requisiti di sicurezza e migliora le prestazioni dell'operatore.

Considerazioni operative

L'efficienza energetica è uno dei fattori operativi più importanti da considerare nei convertitori moderni, poiché riduce i costi operativi e ne prolunga la durata. Gli inverter ad alta efficienza energetica sono integrati con i progressi nella tecnologia dei semiconduttori, utilizzati nella fabbricazione di materiali ad alta affidabilità, come i dispositivi di potenza, e nella strutturazione dei convertitori. Inoltre, le prestazioni termiche svolgono un ruolo importante nell'efficienza e nel ciclo di vita delle apparecchiature.

L'eliminazione della polvere con l'uso di dissipatori di calore e una forte ventilazione nella ventola, in modo da impedire ai componenti di raggiungere e funzionare a temperature eccessive, aumenta le probabilità di surriscaldamento dei sistemi host in generale, anche quando non vi è margine di errore. È inoltre necessario un processo continuo di valutazione della capacità termica e dell'aumento di temperatura durante un ciclo, poiché un riscaldamento eccessivo può compromettere la funzionalità del sistema e persino danneggiarlo. La considerazione di questi aspetti, inclusi i contorni della zona di comfort, consente di controllare e utilizzare il convertitore evitando il superamento dei margini e massimizzando inoltre l'uso efficiente dell'energia per tutta la sua durata.